螺旋管式換熱器的主要作用體現(xiàn)在其換熱能力上。流體流動性是否受到限制,傳熱性能是否良好,是影響其換熱能力的主要因素,也是其關(guān)鍵技術(shù)之一。為此我們可采取相關(guān)技術(shù)提高流體流動性和傳熱性。
1、加工精度對傳熱性能影響較大。由于螺旋纏繞管式換熱器的流道長度受限制,冷熱端存在較大的溫度梯度,軸向?qū)嵩黾恿瞬豢赡鎿p失,降低了換熱器的熱效率,在傳熱設(shè)計中應(yīng)予考慮;
2、實現(xiàn)大流量下、尤其是兩相流動狀態(tài)下流體的均勻分布,可以幫助提高流體流動性。因此流道布置與流體分布的均勻性措施研究十分重要;
3、此外還應(yīng)關(guān)注流體流動性的安裝位置對傳熱與流動的影響。
4、流體流動性和出熱性都是受設(shè)置和環(huán)境所影響。因此在生產(chǎn)過程中需要不斷從影響流體流動性和傳熱性的因素出發(fā),考慮其解決措施,保證生產(chǎn)質(zhì)量的提高。
螺旋管式換熱器制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內(nèi)容如下:
1、原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗。
2、原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗。
3、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
4、設(shè)備試壓,包括:水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。
螺旋管式換熱器使用久了,需要對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),這樣做是為了避免后期出現(xiàn)麻煩,對生產(chǎn)造成不好的影響,可能很多的人都認(rèn)為這是不必要的舉動,但是掌握住正確的保養(yǎng)方法是很有必要的。
1、改變折流板形式或改用折流桿,也可在滿足傳熱及壓降的前提下改變管子排列方式。
2、當(dāng)接管發(fā)生振動時可加大接管直徑。
3、降低殼程線速,當(dāng)不能改變流量時,可加大管心距或增加殼徑。
4、定期清洗。