換熱機組的主要功能是將熱能從一種介質(zhì)傳遞到另一種介質(zhì)。在余熱回收領(lǐng)域，換熱機組的作用是將余熱轉(zhuǎn)化為有用熱能，再通過其他設(shè)備進行利用，從而實現(xiàn)能源的循環(huán)利用和節(jié)能減排。
換熱機組的設(shè)計和應(yīng)用對于提高能源利用率、降低能耗具有重要意義。其設(shè)計要點包括換熱方式的選擇，常見的換熱方式有直接接觸換熱、板式換熱、管殼式換熱等。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，換熱機組可以分為熱水換熱機組、蒸汽換熱機組和制冷機組等不同類型。
一、工作原理
核心部件是換熱器，通過換熱器實現(xiàn)熱能的轉(zhuǎn)換。根據(jù)不同的工藝需求，換熱器可以采用不同的形式，如管殼式、套管式、板式等。當(dāng)熱源與冷源相遇時，熱量從熱源傳遞到冷源，完成換熱過程。換熱機組通過控制介質(zhì)的流量、溫度和壓力等參數(shù)，實現(xiàn)高效的熱能轉(zhuǎn)換。
二、組成與特點
1、換熱器：換熱器承擔(dān)著熱能轉(zhuǎn)換的重要任務(wù)。根據(jù)不同的工藝要求和介質(zhì)特性，選擇合適的換熱器類型，如管殼式、套管式、板式等。
2、泵：用于輸送介質(zhì)，使介質(zhì)在換熱器中循環(huán)流動，實現(xiàn)熱量的傳遞。根據(jù)不同的壓力和流量要求，選擇合適的泵型和規(guī)格。
3、自動控制系統(tǒng)：實現(xiàn)對換熱機組運行過程的自動控制和調(diào)節(jié)，保證機組穩(wěn)定、高效地運行。自動控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，并根據(jù)實際需求進行自動調(diào)節(jié)。
4、輔助部件：包括管道、閥門、支架等，用于連接各個部件、保證機組的密封性和穩(wěn)定性。根據(jù)實際需求和工藝要求，選擇合適的輔助部件，以保證機組的正常運行和延長使用壽命。
三、選型與配置
在選擇和配置時，需考慮以下幾個因素：
1、工藝要求：根據(jù)實際工藝需求，確定所需的熱量交換量、溫度差等參數(shù)。
2、介質(zhì)特性：了解介質(zhì)的物理性質(zhì)(如密度、粘度、腐蝕性等)和化學(xué)性質(zhì)，以選擇合適的換熱器材料和防腐措施。
3、運行環(huán)境：考慮機組的安裝環(huán)境，如溫度、濕度、振動等，以確保機組的穩(wěn)定運行和安全性。
4、投資與運行成本：在滿足工藝要求的前提下，綜合考慮投資成本、運行成本和維護成本等因素，選擇經(jīng)濟合理的換熱機組。
5、售后服務(wù)與技術(shù)支持：選擇具有良好售后服務(wù)和技術(shù)支持的廠家，以保證機組的正常運行和維護。
四、換熱機組出現(xiàn)加工誤差的形式
1、幾何圖形誤差：就是指生產(chǎn)制造誤差和損壞，尺寸鏈誤差，數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的靜止和信息調(diào)節(jié)誤差及其安裝誤差等。
2、熱形變造成的誤差：就是指設(shè)備及產(chǎn)品工件熱形變造成的誤差，生產(chǎn)加工方式的基本原理誤差，測量誤差等也是危害零件加工精密度的很重要的要素。
3、力效用形成的誤差：就是指延展性及塑性形變造成的誤差，產(chǎn)品工件的夾持誤差，向心力和傳動所造成的誤差及其內(nèi)應(yīng)力造成的誤差等。
五、發(fā)熱量不夠的緣故
1、氣體未排出來：本身未設(shè)計方案管程，殼程高些排氣閥，那樣會危害換熱功效。在運作前期系統(tǒng)軟件注水時還有運轉(zhuǎn)中開展間斷性放汽，盡量避免系統(tǒng)內(nèi)存在氣體危害換熱功效。
2、存有積垢狀況：積垢可能對換熱造成較大的危害，導(dǎo)致?lián)Q熱指數(shù)減少，換熱率極大降低。
3、蒸汽量不夠：在系統(tǒng)軟件中，蒸汽計量檢定設(shè)備選用渦街流量計，因為安裝標(biāo)準(zhǔn)限制，不可以做到蒸汽的計量檢定設(shè)備安裝使用規(guī)定，針對進到設(shè)施的蒸汽量不可以得到數(shù)據(jù)信息。
4、水路阻塞：水路阻塞會使流過機器設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)水流量降低,導(dǎo)致水路出水出水與滲水溫度差大，壓差大的原因，疏水溫度高。
5、疏水不暢：出現(xiàn)冷凝水排水管道堵塞的狀況，機器設(shè)備內(nèi)水位線常常到高限，要開旁通開展疏水，不然水位線上升，汽側(cè)氣壓上升，導(dǎo)致電加熱器汽側(cè)閥門跳起。
